1. 完好标准与调整指南：

1.1 零、部件调整要点
1.1.1 吊挂总成调整方法
（1）确保出料管与出料胶管中心线同轴，前后距离控制在10~20mm范围内，同时调整弹簧片至同一水平面，误差不超过2.5mm。吊挂与传感器拉杆连接需垂直，上下两接点水平投影偏移量不超过5mm。
（2）合理调整压袋机构，确保滚轮与卡块齿合深度大于滚轮半径，同时调整出料管上架位置，使紧袋架倾斜角度适宜，以保证胶轮与出料管能顺畅卡住水泥袋并顺利掉袋。
（3）掉袋机构调整时，需调节拉杆长度，行程约25mm，以确保电磁铁吸合时滚轮与卡块能迅速脱开，实现自动掉袋功能。
1.1.2 闸板控制机构的调整
（1）首先，需要调整撞块拉杆的长度，确保其能够完全开启出料闸板，并锁紧螺母，使卡销与卡轮的啮合深度大约为4mm。
（2）接着，调整卡销杠杆的限位螺栓，以保证卡销与卡轮能够顺畅地啮合。
（3）在关闭出料闸板后，进一步调整闸板杠杆的限位螺栓，以确保闸板在关闭状态下不会受到直接的外力作用。同时，通过调整弹簧螺母来控制闸板开启所需的力量大小。
1.1.3 微机系统的静态标定
（1）在无负载状态下，应调整微机系统，使显示器归零，显示“00.00”。
（2）随后，将一组重50kg的砝码轻轻置于吊挂秤上，通过微机系统进行重量显示与内部存储的调整，确保显示重量为50kg。当砝码移除后，微机系统应能恢复至“00.00”的显示状态。
1.2 运行性能
机构的转动应灵活自如，无显著摆动现象，各部件动作需协同一致。同时，应确保轴承温度维持在40℃以下，电器控制部分的操作需准确无误。
1.3 技术资料
使用说明书

2、 设备维护规程

2.1 日常维护（涵盖设备日常点检与润滑）
（1）细心观察整机运作是否平稳，电气控制系统是否协同无误。
（2）定时检测各部件轴承温度，确保其在正常范围内。
（3）无负载状态下，微机显示屏是否显示“00.00”。
（4）仔细检查吊挂机构，确认其无松动现象。
（5）验证闸板启闭是否流畅且可靠，是否能够准确到位。
（6）出料机构的皮带松紧度需适中，既不过紧也不过松。
（7）出料机构的动力头主轴需每周进行一次润滑。
（8）上、下轴承则每三月进行一次润滑。
2.2 定期检查要点及周期
（1）每月需对吊挂机构的垂直度和水平度进行核查，确保其在误差允许范围内。
（2）同样，每月还需对开启闸板机构进行细致检查，包括其是否出现磨损、松动，以及开启和关闭动作是否准确到位。
（3）此外，微机系统的静态标尺也需每月进行一次校准，以保证其准确性。